防爆技术培训需要了解的物理现象和化学现象，这样才能更好的帮助大家理解防爆的一些常识。下面由永阳新能源工程为大家介绍一下，欢迎大家的指正

  1)爆炸性混合物产生爆炸的条件

    爆炸是指物质从一种状态经过物质变化或化学变化。突然变成另一种状态并放出巨大的能量，而产生的光和热、或机械功。在此仅谈及爆炸性混合物的爆炸，即所有的可燃性气体、蒸汽及粉尘与空气所形成的爆炸性混合物的爆炸。这类爆炸需要同时具备三个条件才可能发生：第一，必须存在爆炸性物质或可燃性物质;第二，要有助燃性物质，主要是空气中的氧气;第三，就是要存在引燃源，(如火花、电弧和危险温度等)，它提供点燃混合物所必需的力量。只有这三个条件同时存在，才有发生爆炸的可能性。其中任一条件不具备，就会产生燃烧和爆炸。因此，采取适当的措施，使三个条件不同时具备，即可达到防止爆炸的目的。由于爆炸性混合物普遍存在于煤炭、石油、化工、纺织、粮食加工等行业生产、加工、储运等场合，如发生爆炸则危害极大，于是，人们采取了许多防爆技术和方法，防止爆炸危险性环境形成及其爆炸。

  2)爆炸性气体混合物

    在大气条件下，气体、蒸汽、薄雾状的易燃物质与空气混合，点燃后，燃烧将在整个范围内传播的混合物。

  3)爆炸性粉尘混合物

    在大气条件下，粉尘或纤维状的易燃物质与空气混合，点燃后，燃烧将在整个范围内传播的混合物。

  4)最大爆炸压力混合物

    在规定条件下，点燃后产生最大压力的混合物。

  5)爆炸

    由于氧化反应或其他放热反应而引起压力和温度骤升的现象。

  3、场所和区

    1)爆炸危险场所

    爆炸性混合物出现的或预期可能出现的数量达到足以要求对电气设备的结构、安装和使用采取预防措施的场所。

  2)区

    爆炸危险场所的全部或部分。按照爆炸性混合物出现的频率和持续时间分为不同危险程度的若干区。

  4、电气设备的结构

    1)外壳：包容电气设备内部电气元件或电路的整个壳壁(包括门、盖、观察窗、电缆引入装置，操纵杆和轴等)。

    2)气密外壳：通过金属与金属，玻璃与金属的熔接，阻止气体、粉尘、固体和液体浸入的完全密封外壳。

    3)密封衬垫：为了达到外壳所要求的防护等级而采用的可压缩性材料或弹性材料部件。

    4)观察窗：壳壁上用来观察内部的透明部件。

5)堵封件

为保持外壳的防爆形式而堵封在外壳上的备用空洞的金属或非金属部件。

6)电缆引入装置

将电缆引入电气设备而不改变该设备的防爆形式的装置。

7)密封圈

用在电缆引入装置上使入口和电缆或导管之间达到密封的环形零件。

8)紧固件

一般电气设备对“防松装置”不作规定，但防爆电气设备强调一定要有放松脱措施，并要求用工具才能进行松开或排斥。(螺丝刀不能称为打开紧固件的工具)。

9)粘接材料

粘接材料应有足够的热稳定性，其极限温度值应超过电气设备的最高表面温度至少20K。

10) 接地连接件及接地标志

防爆电气设备在外壳表面均设有接地连接件以防止人员接触设备外壳时发生触电危险。除了外壳外部设有接地连接件外，还应设置内接地连接件，防止发生触电和产生火花在形成点燃危险。

对其接地连接件的截面积应不少于4mm的接地线有效连接。

凡设有接地、接地件处均设有接地标志牌，要求和大地可靠的连接，以防静电、漏电或防雷击。

11) 警告标志

按防爆电气标准所要求的产品在外壳表面明显处均应设有警告标志牌。常见的有“严禁带点开盖”字样。即开盖前一定要将外电源切断。

5、电气设备证书和标志

1)防爆合格证

有国家或其他相应机构批准的试验站所颁发的，用于说明样机或式样及技术条件符合有关标准中的一种或几种防爆形式要求的证件。

2)实验报告

详细说明爆炸性环境用防爆电气设备的试验和检验结果的文件。

3)标志

为了电气设备的使用安全，由制造厂标志在该设备上的必要的标记和数据。

6、隔爆型电气设备

1)隔爆型电气设备

用“d”表示具有隔爆外壳的电气设备。

2)隔爆外壳结构

隔爆型外壳是防爆形式的一种，是防爆设计的最常见的手段。其结构设计的主要特点是将外壳内由于电器元件的存在，会产生火花或电弧，危险高温的电气和高温部分与外壳周围的爆炸性混合物隔离，当周围达到爆炸极限的爆炸混合物通过隔爆外壳的各隔爆接合面间隙进入隔爆外壳内部与隔爆外壳内偶然产生的火花、电弧或危险高温相遇而引燃引爆，此时的爆炸火焰和灼热气体全方位向外扩散，当通过一定间隙、宽度和表面粗糙度的隔爆接合面时，温度急剧下降，而不至于引爆周围的爆炸性混合物。简单的说，由于某种原因壳内爆炸不会导致壳外环境的爆炸，是隔爆外壳的基本要求。因此，在设计中要考虑如下几点：

a. 满足隔爆外壳的强度;

b. 满足组成隔爆接合面的最高宽度与最大间隙及隔爆接合面的表面粗糙度;

c. 限制外壳表面出现危险高温;

d. 满足接线盒内部裸露导体间、裸露导体与外壳间的电气间隙、爬电距离;端子套绝缘耐泄痕性能以及引入电缆的密封;

e. 满足隔爆外壳紧固件防松脱，外壳上不透螺孔的螺纹余量、螺孔周围及底部的最小厚度;

f. 保证转轴部分的轴向间隙;

g. 保证外壳可靠地接地;

h. 保证透明件的抗冲击能力等;

3)隔爆接合面

为阻止内部的爆炸向外壳周围爆炸性气体混合物的传播，隔爆外壳各个部件相对填面配合在一起的接合面。

4)隔爆接合面的种类

a.平面隔爆接合面

b.圆筒式、止口式隔爆接合面(称曲线隔爆接合面)

c.螺纹式隔爆接合面

d.浮动密封圈隔爆接合面

5)隔爆外壳的强度试验

检验隔爆型电气设备外壳所需承受的内部爆炸压力的实验(即水压实验)(也称静压试验)对Ⅰ、ⅡA、ⅡB 1MPa、ⅡC 1.5Mpa.主要检验外壳强度,(焊接牢度、夹缝、壳体的机械强度等)

6)隔爆性能试验

检验隔爆型电气设备内部规定的爆炸性气体混合物爆炸时能否点燃设备周围同一爆炸性混合物的试验。简称爆炸试验。

三、爆炸性物质的分类

爆炸性物质可分为三类：

Ⅰ类：矿井甲烷;

Ⅱ类：爆炸性气体混合物(含蒸气、薄雾);

Ⅲ类：爆炸性粉尘(含纤维)。

北美国家不同，也分了3类

Ⅰ类：爆炸性气体;

Ⅱ类：爆炸性粉尘;

Ⅲ类：爆炸性纤维。

四、防爆等级的分类

Ⅰ 甲烷——矿井中

ⅡA乙烷、丙烷­——一氧化碳，甲醇、汽油

ⅡB 煤气、乙烯

ⅡC 氢气/乙炔

五、气体或蒸汽爆炸性气体混合物的温度组别

分为6组，设备的最高表面温度不允许超过此值减去5℃的温度值。

T1 ≤ 450℃

T2 ≤ 300℃

T3 ≤ 200℃

T4 ≤ 135℃

T5 ≤ 100℃

T6 ≤ 85℃

六、防爆区域的划分

1、气体爆炸危险场所的区域划分

“0”区 在正常情况下 , 爆炸性气体混合物连续地、频繁地出现或长期存在的场所。 “1”区 在正常情况下，爆炸性气体混合物有可能出现的场所。

“2”区 在正常情况下，不能出现或在不正常情况下偶尔出现的场所。

正常情况是指设备正常起动、停止、正常运行和维修。不正常是指可能发生设备故障或误操作。

2、粉尘爆炸危险场所的区域划分

20区 在正常情况下,可燃性粉尘连续出现或经常出现，形成可燃性粉尘与空气混合物的场所。

21区 在正常情况下,可燃性粉尘连续出现或经常出现，形成可燃性粉尘与空气混合物的场所。

22区 在正常情况下，不能出现或偶尔短时间出现的场所。

七、防爆电气产品的防护等级

一般工业电气产品也有防护等级的要求，即防尘防水能力。

表示防护等级的代号有表征字母“IP”和附加在后的两个表征数字及补充字母组成。第一位表征数字表示第一种防护型式的各个等级。第二位表征数字则表示第二种防护型式的各个等级。

八、出厂检验

应有质量部门遵照出厂检验指导书逐项检验。对合格产品给予合格证，方可出厂。(部分产品仍经老化试验后可进行出厂检验)。

九、爆炸危险场所电气设计和安装规定

在爆炸危险环境中应该安装和使用防爆电气产品。防爆电气的防爆安全性不仅与防爆电气产品的制造质量有关，而且对使用单位对防爆电气产品的正确选型和正确安装有直接关系。如果安装人员在安装一台隔爆型电气设备后，未按要求将电缆引入装置的橡胶密封圈装入或未将其压紧，则这种错误安装破坏了隔爆型电气产品的完整性，防爆电气产品变成了非防爆产品。因此，在相应的国家标准中对爆炸危险场所的电气安装作了明确规定，安装和使用单位应遵守这些规定，以保证爆炸危险场所中电气设备的防爆安全。

1、关于爆炸危险场所的电气安装和安装标准

GB3836.15-2000《爆炸性气体环境用电设备 第15部分：危险场所电气安装》

该标准是全国防爆电气设备标准化技术委员会于1998年开始制定的，2000年1月批准发布。并于2001年6月正式实施。该标准等效采用IEC60079-14。

GB3836是基础性标准，不同的专业可以在遵守基础标准的原则下，结合行业具体情况制定专业性标准。

GB50058-92《爆炸和火灾危险环境电气装置设计规范》

该标准在爆炸和火灾危险环境电气装置设计方面对爆炸危险场所电气设备的选型、安装做了规定。

GB50527-96《电气装置安装工程 爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》

该标准在爆炸和火灾危险环境电气装置和验收方面作了具体规定。

2、爆炸危险场所电气设备选型

1)根据场所区域类型选型

爆炸危险场所中0区、1区、2区中爆炸气体混合物出现的或燃率的大小是不同的，各防爆类型防爆安全程度和价格也是不同的。爆炸危险场所电气设备选型是将二者搭配，达到安全性与经济性的统一。